1100 3003 5052 6061 7075 Alüminyum Levha Alüminyum Sac

1000 serisi, 3000 serisi ve 5000 serisi en yaygın ve yaygın olarak kullanılan alüminyum plakalardır. Ana alaşım elemanlarındaki farklılıklar nedeniyle önemli ölçüde farklı özelliklere sahiptirler.

1.1000 Serisi alüminyum tabakalar (saf alüminyum tabakalar)

1) Kompozisyon ve özellikler
Bu seri, alüminyum içeriği en az%99,00 ile endüstriyel saf alüminyumdan yapılmıştır. Kasıtlı olarak eklenen alaşım elemanları içermez, böylece alüminyumun en temel özelliklerini korur.

• Avantajları: İletkenliği ve ısı iletkenliği, saf alüminyum'a çok yakın olan tüm alüminyum alaşımları arasında en iyisidir. Mükemmel korozyon direncine sahiptir ve yüzeyde yoğun bir al₂o₃ koruyucu film oluşturabilir. Mükemmel plastisiteye sahiptir, bu da daha fazla işlem için son derece uygun hale getirir. Dokuda yumuşaktır ve parlak bir görünüme sahiptir.
• Dezavantajlar: Güç en düşüktür, sertlik yüksek değildir, deformasyona eğilimlidir ve yapısal bileşenler olarak kullanılmak üzere uygun değildir.

2) Ortak notlar

• 1060: Saflık ve işleme performansını birleştiren "olgun alüminyum" olarak bilinen% 99.6'dan fazla alüminyum içerir.
• 1050:% 99.5'ten fazla alüminyum içerir ve performans 1060'a çok benzer.
• 1100: 1050/1060'dan biraz daha yüksek mukavemete sahip, ancak biraz daha zayıf korozyon direncine sahip olan az miktarda safsızlık (bakır gibi) ile% 99.0'dan fazla alüminyum içerir.

3) Tipik uygulama alanları

• İletken Malzemeler: Transformatör bobinleri, kapasitörler, baralar ve mükemmel iletkenlik gerektiren kablolar gibi bileşenler.
• Isı iletme malzemeleri: Isı lavaboları, ısı eşanjörleri, tencere (yapışmaz tavaların taban malzemesi gibi), lambalar, vb.
• Derin çizim ürünleri: Alüminyum şişeler, kimyasal depolama tankları, mutfak eşyaları, işaretler, şişe kapakları gibi yüksek plastisiteli ürünler.
• Dekoratif Malzemeler: Yüksek yansıtma nedeniyle, genellikle aydınlatma armatürleri, iç dekoratif ürünler, tabelalar vb. İçin yansıtıcı plakalarda kullanılırlar. Bina: Bina panellerinde ve nispeten düşük mukavemetli gereksinimlere sahip kapanışlarda kullanıma uygundur.

1)Kompozisyon ve özellikler
Bu serinin ana alaşım elemanı, tipik olarak% 1.0 ila% 1.5 arasında değişen bir içeriğe sahip manganez (MN) 'dir.

• Avantajlar: Manganez eklenmesi, 1 seriye kıyasla gücü yaklaşık% 20 arttırırken, mükemmel korozyon direncini ve iyi işleme özelliklerini korur. Pas geçirmez bir alüminyum tabakadır. Manganez elemanı ayrıca malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığını yükseltir ve performansını yüksek sıcaklıklarda daha kararlı hale getirir.
• Dezavantajları: Güç 1 serisinden daha yüksek olsa da, yüksek stresli yapısal bileşenler için hala uygun değildir.

2) Ortak notlar

• 3003: En Klasik Alüminyum-Mangese Alaşım. 1100'e az miktarda manganez eklenerek yapılır ve güç ve korozyon direnci arasında iyi bir dengeye sahip en çok kullanılan rasta anti-alüminyum tabakasıdır.
• 3004/3005: Bu dereceler 3003'e dayanmaktadır ve artan magnezyum (mg) içeriğine sahiptir, bu da daha yüksek mukavemete neden olur. Tank gövdeleri gibi biraz daha yüksek standartlar gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılırlar.

3) Tipik uygulama alanları

• Mutfak eşyaları ve ev aletleri: Buzdolapları, klimalar ve mikrodalga fırınların yanı sıra mutfak eşyaları dış mekanları için evaporatörler ve kondenserler.
• Malzeme Can: İçecek kutuları (kutular), kimyasal ürün kutuları, tanker derileri.
• İnşaat alanı: Güçlü pas önleme yetenekleri ve püskürtülebilirliği nedeniyle çatılar, tavanlar, duvarlar, panjurlar, tenteler, garaj kapıları vb.
• Araç iç mekanları: otobüs ve kamyonların iç panelleri, konteyner panelleri.
• Sac Metal İşleme: İyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci gerektiren çeşitli durumlar ve dış mekanlar.

1) Kompozisyon ve özellikler
Bu serinin ana alaşım elemanı,% 3 ila% 5 arasında değişen bir içeriğe sahip magnezyumdur (MG).

• Avantajları: Yüksek güç. Magnezyumun katı çözelti güçlendirme etkisi anlamlıdır ve mukavemeti 1 serisi alüminyum plakaların iki veya daha fazlasına ulaşabilir. Özellikle deniz ve kimyasal atmosfer ortamlarında mükemmel korozyon direnci. Mükemmel kaynaklanabilirlik, gemiler ve deniz mühendisliği için tercih edilen malzeme haline getirir. İyi işleme performansı devam ediyor.
• Dezavantajları: 1 Serisi ve 3 Serisi ile karşılaştırıldığında maliyeti daha yüksektir. Magnezyum içeriği yüksek olduğunda (%5'in üzerinde), stres korozyonu çatlamasının eğilimine dikkat edilmelidir, ancak 5052 ve 5083 gibi yaygın sınıflar bu sorunu ısıl işlem süreçleri yoluyla iyi kontrol etmiştir.

2) Ortak notlar

• 5052: 5 serisi arasında en yaygın kullanılan sınıf olan orta magnezyum içeriği içerir. En iyi güç, şekillendirme ve korozyon direnci dengesini elde eder ve "elit anti-rust alüminyum" olarak selamlanır.
• 5083: Daha yüksek mukavemetle, esas olarak kaynak yapısal bileşenleri için kullanılan yüksek magnezyum içeriği ve gemiler ve açık deniz platformları için standart malzemedir.
• 5754: Otomotiv üretimi gibi ulaşım alanlarında yaygın olarak kullanılan 5083'e benzer.

3) Tipik uygulama alanları

• Denizcilik ve Nakliye: Çekirdek uygulama alanları gemi plakaları, güverte, kabin bölümleri, açık deniz platformları içerir.
• Araç Üretimi: Araç Kapıları, Zemin Plakaları, Yakıt Tankları, Tanker Tankları, Metro ve Yüksek Hızlı Demiryolu Araç Gövdeleri.
• Basınçlı kaplar: Kimyasal tanklar, petrol boru hatları, sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) depolama tankları.
• Askeri Kullanımlar: Zırh plakaları, tank pistleri, askeri sürat tekneleri.
• Üst düzey elektronik ürünler: cep telefonu gövdesi çerçeveleri (CNC işleme gerektiren), dizüstü bilgisayar kabukları. Bina Kalıcı: Yüksek mukavemet, korozyona dayanıklı, çıkarılması kolay ve yeniden kullanılabilecek sayı çelik kalıptan çok daha yüksektir.