5052 Alüminyum Bobininin Ana Özellikleri Nelerdir?
Bu5052 alüminyumalaşım, magnezyum baskın kompozisyonu ile tanınan 5xxx serisine aittir (2,2% -2,8% Mg, 0,15% -0,35% Cr). Bu alaşım dayanıklılık ve korozyon direnci konusunda benzersiz bir sinerji sağlar,H32 sıcaklığında 210 ̇270 MPa'lık bir germe dayanıklılığı aralığına ulaşan, saf alüminyumdan neredeyse iki kat daha fazlaGerginliğe dayanıklı yapısı olağanüstü yorgunluk direnci sağlar ve deniz bileşenleri gibi dinamik yük uygulamaları için idealdir.
5052 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi (%)
| Sınıf | Evet. | Fe | Cu | M | Mg | Kr | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | - Evet. |
6xxx alaşımlarının aksine, 5052'de silikon bulunmamaktadır ve bu da üstün tuzlu su korozyon performansını sağlar (ASTM G67 kütle kaybı 24 saat maruz kaldıktan sonra <15 mg/cm2).Krom içeriği, stres korozyon çatlama dayanıklılığını daha da artırırSıcaklık iletkenliği 138 W/m·K'dır ve HVAC sistemlerindeki ısı dağılımı gereksinimlerini şekillendirilebilirliği tehlikeye atmadan dengeler.
5052 alüminyum bobinin mekanik özellikleri
| Sınıf | Çekim gücü (MPa) | Verim gücü (MPa) | Uzunluk (%) |
| 5052 | 173-305 | ≥ 65 | - Evet. |
Alüminyum üreticileri için, 5052 ′s uzatma oranı (12 ′25% ısıya bağlı olarak) derin çekim ve rulo şekillendirme işlemlerini destekler.Brinell sertliği (60 ′′ 95 HB) aşırı alet aşınması olmadan işleme izin verir, karbid kesiciler büyük hacimli üretim için önerilmektedir.
5052 alüminyum bobini 3003 veya 6061 ile nasıl karşılaştırılır?
5052 ile 3003 ve 6061'i karşılaştırdığımızda alaşım seçimi trileması güç vs. korozyon direnci vs. maliyet netleşir.
5052 ile 3003: Her ikisi de ısı ile tedavi edilemezken, 5052 ′s magnezyum içeriği % 30 daha yüksek verim gücü sağlar.3003 ′s manganez bileşimi yüksek sıcaklıklarda daha iyi oksidasyon direnci sağlar, ısı değiştiricileri için tercih edilir.
5052 ile 6061: 6061-T6 varyantı, magnezyum-silikit çökeltileri nedeniyle üstün dayanıklılığa (310 MPa germe) sahiptir, ancak deniz ortamlarında acı çeker.:Fiyat açısından, 5052 bobinleri 6061'den %15-20 daha ucuzdur.
Malzeme seçimi sonuçta uygulamaya bağlıdır.
- Deniz donanımı, kamyon tiroleri ve elektronik kabuklar için 5052 seçin.
- Dekoratif dekorasyon veya termal sistemlerde 3003 seçin.
- Kaynatılabilirlik ve ısı işlemine ihtiyaç duyan yapısel çerçeveler için 6061 seçilmelidir.
5052 Alüminyum sarmalının kaynak için en iyi uygulamalar
5052 kaynakları, Mg yanmasını ve gözenekliğini önlemek için titiz bir parametreler kontrolünü gerektirir.Yayı istikrarlandırmak ve oksit dahilini en aza indirmek için koruyucu gazı (Ar + 25~50% He) 20~25 CFH'da tutun..
Kaydırma öncesi hazırlık müzakere edilemez:
- Asetonla sulandırın, sonra% 10 NaOH çözeltisinde kazın (60°C, 5 dakika).
- Alkaliliği nötralize etmek için HNO3 çözeltisi (20%) ile durulayın.
- Reoksidasyonu önlemek için 8 saat içinde kaynak.
345 ° C'de 1 saat boyunca kaynak sonrası kaynatma, ısıdan etkilenen bölgelerde H32'nin ısıtma özelliklerini geri kazanır.0'lu güçte 3 ̇5 kW güçte puls modunu kullanın.Mg buharlaşmasını kontrol etmek için.6 mm nokta çapı.
5052 koroziv ortamda nasıl çalışır?
5052'nin korozyon direnci yoğun MgO-Al2O3 oksit tabakasından kaynaklanır ve pH 4 ̊9 ortamlarında kendi kendini onarır.1 mm/yıl korozyon oranı, klorür bakımından zengin ortamlarda 304 paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
Örnek olarak: 5052 levhaları kullanan deniz dışı petrol platformları yürüyüş yolları, karbon çelik alternatifleri için 8 yıla kıyasla 15 yıllık hizmet ömrü rapor eder.galvanik korozyonu önlemek için bakır armatürler); kaçınılmazsa yalıtımlı contalar kullanın.
Ekstrem ortamlarda (pH <2,5 veya >11) kromat dönüşüm kaplama (MIL-DTL-5541) veya floropolimer boya sistemleri uygulanmalıdır.Plazma elektrolitik oksidasyonunda (PEO) son gelişmeler, 5052 ′s korozyon direncini %400 artırabilir..
5052 Alüminyumunun Maliyetini Nasıl Düşürebiliriz?
- Sıcaklık Optimizasyonu: H32 yerine H34 belirtin, burada %10 daha yüksek sertlik kalınlığı azaltmayı sağlar.
- Genişliği: Otomobil panelini damgalamada hurda azaltmak için standart 1.220mm yerine 1.500mm bobin kullanın.
- Toplu Isı Tedavisi: Paylaşılan kızartma döngüleri ile 20 ton+ siparişler için fabrikada fiyatlandırmayı müzakere edin.
- Yaşam döngüsü maliyet analizi sıklıkla 5052'nin üstünlüğünü ortaya çıkarırken, başlangıç maliyetleri karbon çelikten %30 daha fazladır.Koroziv ortamlarda 3 kat daha uzun kullanım ömrü, değiştirme ve bakım bütçelerini düşürür..